Janet supervise le premier quart de travail à son usine de transformation des aliments – son équipe gère l’une des six gammes de produits chaque jour.
Chaque soir, les travailleurs de première ligne de l’assainissement démontent l’équipement pour le nettoyage. Les procédures de démontage et de nettoyage sont chirurgicales – vous ne le croiriez pas à moins de l’avoir vu. Tout est remonté, mais pas remis en place.
Le matin, les employés de production de Janet arrivent et installent la chaîne en fonction du produit qu’ils utilisent. Une fois terminé, ils sont en mesure de démarrer la production.
Lorsque le personnel de Janet’s Saturday arrive, il prend sa tablette et s’inscrit à WorkJam. Immédiatement, ils voient les tâches assignées à l’équipe – ils exécutent le produit 4 aujourd’hui. Leur liste de contrôle personnalisée est déjà en file d’attente pour le produit 4. Certaines tâches ne nécessitent aucune validation, d’autres nécessitent la soumission de photos.
Le processus est clair, rapide et opérationnel en un rien de temps.
L’objectif ? S’assurer que toutes les normes de santé et de sécurité sont respectées tout en restant productif. La documentation numérique permet d’accélérer les inspections et de rationaliser les traces écrites pour la conformité (sans papier).
L’USDA se trouve sur le site de l’usine de Janet. Ils peuvent arrêter la production dès qu’ils voient un problème. Le site de Janet est fier d’offrir de la transparence parce que son entreprise a des normes élevées. Ces normes élevées sont l’une des choses qui les ont attirés vers WorkJam en premier lieu.
La plupart des quarts de travail se succèdent sans incident. Mais parfois, l’équipe de production doit laisser des notes pour les quarts de travail qui suivent – la prochaine équipe de production, la maintenance ou l’assainissement.
Un formulaire rapide sur leur tablette leur permet de signaler un boulon dénudé, par exemple, à la bonne équipe. Cela aide les non-problèmes à rester des non-problèmes.
WorkJam a permis à l’équipe de Janet d’éviter la boîte de réception des courriels et d’aller directement aux personnes qui ont besoin de visibilité. Parce qu’en réalité, certaines communications sont souvent mieux dispensées sous forme de tâches ou de formation – Janet apprécie cela.
L’équipe de Janet ne voit que ce qu’elle a besoin de voir dans WorkJam. Cela les aide à rester concentrés sur la production. Ils voient principalement les tâches, leurs quarts de travail à venir, une certaine communication et une formation ou une enquête occasionnelle.
La vision de Janet sur WorkJam est complètement différente. En raison de son rôle, elle peut communiquer avec les autres superviseurs et les directeurs d’usine. Elle a même un canal de communication qui inclut d’autres superviseurs à différents endroits – Janet aime cette communication entre pairs, cela l’a aidée à devenir une meilleure gestionnaire.
Bien que Janet n’ait jamais vu le WorkJam de son directeur, elle sait qu’il comprend des tableaux de bord en temps réel de l’ensemble de l’usine. Elle le sait parce que les rapports sont régulièrement référencés dans les réunions. Contrairement à l’étendue de l’accès de son directeur, les rapports de Janet ne montrent que les indicateurs clés de performance de son équipe.
De simples améliorations du flux de travail ont permis à Janet d’identifier et d’éviter les goulots d’étranglement qui ont un impact sur la qualité, le rendement et le débit.
En digitalisant les procédures existantes, son employeur a pu réduire sa charge de travail et lui a donné plus de temps pour diriger. Janet a récemment fait des suggestions sur les membres du personnel qui pourraient affecter la production globale – elle sait qu’elle a un impact.
Du début à la fin, les journées de Janet sont fluides : un travail de qualité, des résultats de qualité.
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